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實木樓梯的制造過程

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實木樓梯的制造過程

發布日期:2018-05-24 作者: 點擊:

森林——南美、非洲、東南亞熱帶雨林闊葉木,北美闊葉木、歐洲水青岡、櫟木等。

原木——森林里有用的林木采伐(有計劃、間伐、翻新采伐等)鋸成原木,一般由大型伐木公司用大型伐木機械完成。

干燥——鋸成所需規格木材板料或方料,一般在伐木場進行大型烘干至6~10度的含水率,再回 潮至10~12度,因紅檀香、紫檀等高檔硬木,大料無法烘干,故一般開為18MM的板料

運輸——用集裝箱運輸到香港,轉至工廠,以上為期3個月。

驗貨——采購回工廠的原料全部要經過品管嚴格檢驗后才能入庫。

二次烘干——水分達不到工藝要求的材料須經二次干燥(干燥窯或平恒窯)后(達到合格含水率)才能使用。

成型——

(集成)即把大塊木頭鋸成適宜工藝要求的小塊材料;(拼接)接成長條,拼成大塊料;

(疊壓)壓成厚板或木方料、要用開料鋸、梭齒指接機、拼板機、四面刨、雙頭銑、砂光機液壓機等機械,是機械使用最多,工藝要求相當復雜的一個環節;

(成型)包含踏板,側板或形成加邊、開防滑槽。車制各款立柱、將軍柱,扶手造型、結構設計、彎梁、直梁異型梁等制作,彎頭制作,雕花等。

試裝——將所有成型的部件組裝成樓梯,處理好各種連接部位,協調整體樓梯效果,并經品管檢驗

拆裝——驗收后即可拆散,將各部件標號。

打磨——將各部件打磨光滑。

預處理——根據不同的材料,進行防裂,防潮等技術處理的特有環節(大部分廠家沒有此環節)。

油漆——由油漆車間進行三底兩面PU噴漆,每遍均需打磨,并在干燥房加溫干燥(既烤漆)描金、描色、仿古(美式涂漆)均在此完成。

品檢——所有成品須進行嚴格的品質檢驗,不能達標的要返工。

包裝——按要求將樓梯各部件進行包裝,并標明各部件尺寸、規格、材種等。

入庫——產品嚴格按照倉庫管理制度進庫


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